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深圳源明杰科技股份有限公司 | 成功案例
【行业挑战】
源明杰应属于智能卡设备行业，在当前市场环境、使用单位需求的导向下，对于自动化行业将会面临着客户需求多样化、交付周期缩短、从机械为主导向机电一体化设计过渡，以及降低服务、维修成本等行业挑战。
【项目需求分析】
1. 源明杰属于智能卡设备行业，主要的新产品开发作业流程有以下情况：
l 作业流程：
客户提出需求——项目评估方案和立项——3D设计——3D仿真——3D评审——2D详细出图——2D图纸审核——设计清单（电气/软件/外观/装配工艺共同进行）；
l 设备设计阶段：
机械3D设计——仿真——3D审核——电气/软件/2D设计/外观/装配工艺——数据审批——发布。
2. 在整个业务流程中，主要存在以下几个方面的挑战：
l 在图文档数据管理方面，数据无法进行集中管控，随着人员的流动，造成历史成果丢失，并且设计经验无法沉淀，无法进行过程分析及设计回溯，损失了很多在项目中获得的宝贵经验。
l 在研发设计协同方面，多个专业系统间无法建立在统一的平台上，协同部门间始终无法将项目研发数据集成管理，导致协同设计效率低，设备设计质量无法提高，容易形成信息孤岛。
l 在数据管理流程方面，设计数据、文档数据当前存在交叉流程、流程标准不统一、不规范等情况。同时，数据传递形式多以纸版传递，存在不完整、不及时、不统一的问题，导致研发流程中、研发与制造间各环节反复，执行效率低。同时，在当前数据传递模式下，无法实现图文档数据的过程管理，并行效率、更新及回溯的执行效率低。
l 在设计标准化方面，标准化建设缺失，导致项目设计效率低，设计环节中无法共享统一的标准化重用数据、快速调用设计重用数据。缺少了在设计重用数据库的积累，项目交付时间长，成本上升。
l 在项目业务流程中，由于上下游节点间数据无法实现直接调用，导致存在数据传递过程中版本不对应，不统一等情况的出现。
【项目实施目标】
基于对以上几个方面的密切关注，源明杰从2018年开始，实施了SolidWorks PDM系统，重点推进了标准化、规范化、模块化设计与管理融合，实施历程如下：
1. PDM实施目标：建立规范的图文档管理和BOM管理平台，构建源明杰数据共享中心。
2. 标准化基础建设服务实施；
3. 标准化体系建设服务实施。
【系统实施范围】
图一 研发管理平台架构
1. 构建源明杰PDM数据管理平台：
l 实现企业研发部门的设计数据的规范化管理；
l 实现各人员的权限管理和动态权限控制；
l 建立快捷、方面、多条件的文档搜索，解决图纸查找困难的难题，减少重复设计，增加设计重用率；
l 实现版本管理，提高设计数据设计效率，通过自动记录过程版本，进行历史追溯；
l 优化研发部图纸审批流程，提高研发效率，实现项目之间的交叉审核；
l 实现设计变更管理；
l 唯一性管理，确保零件图号的唯一性与准确性；
l 实现设计BOM的管理和输出，以及根据企业自定义规则、自定义模板输出BOM清单。
2. 标准化基础建设服务实施；
l 建立SOLIDWORKS绘图设计模版；
l 调研并统一设计属性，建立SOLIDWORKS自定义属性卡；
l 技术图文档命名规范，标准设计模板使用手册；
l SOLIDWORKS建库培训；
l 搭建标准紧固件库、通用件库、外购件库、材质库、注释库；
l 标准件使用手册。
3. 标准化体系建设服务实施。
l 建立研发设计部门具备统一三维设计环境；
l 标准件建库服务。
【系统实施结果】
1. 系统架构搭建
通过对源明杰的流程调研，建立了符合源明杰内部的体系架构，进行了标准化设计库的知识框架体系规划，以及通过模板自动在产品库与项目库中自动创建文件夹架构，确保了文件夹结构的准确性和规范性，提高工程师文件查询的效率，以及使项目经理可以对项目进度进行更好的把控。
2. 项目流程管理
通过规范化研发数据审核流程，使得每一个文件都有与之对应的流程状态，研发人员与项目经理都可以明确把控每张图纸的进度。
3. 数据卡设置
通过定义数据卡的卡片属性，便于数据应用人员直观了解到数据的关键信息，在进行数据搜索的过程中，可以通过定义好的关键属性快捷搜索。
4. 高级搜索卡设置
为了能够帮助设计工程师快速进行SOLIDWORKS PDM系统中设计数据的准确搜索，提高搜索效率及个性化搜索条件设置，SOLIDWORKS PDM系统预设了两种搜索方式，嵌入式搜索工具和SOLIDWORKS PDM 搜索工具。
5. 文件版本管理
版本管控将作为管理过程数据的重要手段。在SOLIDWORKS PDM系统中，存放的SOLIDWORKS设计数据、Office办公文件及图片等数据。当内容或属性发生变化，版本控制模块将会在前一个版本之后自动生成一个新的版次，以保证用户可以方便获取文件任何状态的版本，记录历史数据。
6. 设计BOM管理
在统一应用SOLIDWORKS完成三维设计的基础上，将实现自动通过结构完整、规范的3D CAD数据中提取完整的材料明细表，即设计BOM。目前，对于源明杰的BOM管理环节中，在设计环节完成后输出的产品配件清单内容等同于设计BOM数据。
在SOLIDWORKS PDM系统中，通过材料明细表功能模块或者通过材料明细表视图，可以更加直观的了解到三维部装设计数据结构，并且可以列举出设计属性。
【系统价值分析】
1. 数据规范性
在2018年，源明杰研发数据的属性完整性与流程的正确性都进行了相应地统计，截止至2018年12月29日，属性的完整性程度已达到了99.6%，流程的正确性已达到了98.73%，大大提高了企业内部研发数据的规范性。
2. 设计准确性
在与源明杰项目经理的沟通过程中，反馈到其在PDM系统实施之前，工程师在研发设计的过程中会出现一些反复出现的设计错误。
在实施PDM之后，由于新项目零件可以通过PDM直接在库中进行调用，反复出现的错误不再出现，大大减少了由于返工所增加的成本。
3. 标准件库与项目管理
在源明杰实施完成PDM之后，其成熟的项目可以通过直接借用形成新的项目，大大较少了新项目研发的时间。
在标准件库中，通过对标准件入库的管控与审核，企业内部的标准件数量得到了有效的控制，并且标准件库的使用率在不断提高，从采购与物料管控方面，减少了企业采购的成本，提高了企业内部的标准化程度。
