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SolidWorks模具设计应用技巧（二）—拆模设计的前期准备
上次在SolidWorks模具设计应用技巧（一）中聊到了模具设计工作效率的提升有很大一部分时间来至于软件对于其他CAD三维格式的集成，以及SolidWorks 模具设计的拆模相关原理。
一、 背景概要：
上次我聊到了模具设计工作效率的提升有很大一部分时间来至于软件对于其他CAD三维格式的集成，以及SolidWorks模具设计的拆模相关原理。这次我们重点讲解模具设计工作其他重点关键技能。
二、 技术模块应用：
1. 拔模分析和底切分析
设计人员可以使用拔模分析工具来检查其零件面上拔模的使用是否正确。透过这样分析具来检查可帮助设计人员快速找出哪一些面是当初在设计时的垂直面，使用拔模分析，您可以确认拔模角度、检查面上角度的变更，以及找出零件的分模线、顶入曲面和顶出曲面。
底切分析则可以了解到哪些面是需要做侧型芯，后续设计模具的顶出机构的。
图1 拔模分析 图2底切分析
2. 缩放比例
这在模具中是很重要的，因成品材质属性不同，成品在模具内射出成形材质都会有热涨冷缩情况，这就是产业界俗称的缩水量，您可以相对于零件或曲面质心、模型原点、或坐标系统缩放零件或曲面模型。缩放比例特征仅缩放模型的几何，以用于数据输出、模塑等。它不会缩放尺寸、草图或参考几何。在多本体零件中，您可以缩放一或多个本体。
图3 以重心和缩放比例
图4 以原点和坐标系缩放比例
3. 分型线
一般基本原则是进行拔模分析后正负拔模面之间交线称为分模线，分模线位在模具零件中核心及模型曲面间的边在线，在拔模分析进行中时，您可以沿着+ / -边界或以指定的拔模角度自动分割找到的跨面。
图5 自动产生分型线
