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图纸漏标、BOM少件？一个小疏忽，让整条产线停摆？汉拓科技有解法！
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“车间反馈：少了一个零件，装不上！” “采购问：这个物料没在BOM里，要不要买？” “客户投诉：你们发的和图纸不符！”
这些让制造企业头疼的场景，往往源于一个看似微小的问题—— 设计阶段的疏漏：图纸标注错误、BOM清单遗漏、版本混乱……
而一旦这些错误流入生产环节，轻则返工改图、延误交付；重则整批报废、客户索赔。更可怕的是，问题发现得越晚，代价越高。
为什么设计错误总在“重复发生”？
很多企业仍依赖Excel做BOM、用微信群传图纸、靠人工核对设计输出。在这种模式下：
- 设计员忙中出错，漏填一个物料，没人能及时发现；
- 图纸更新了，但生产还在用旧版；
- BOM和三维模型不同步，数据“两张皮”；
- 变更来了，改了这里，忘了那里，越改越乱。
这些问题，不是员工不认真，而是缺乏一套能自动校验、统一管理、全程协同的系统工具。
汉拓科技鹏焬OIDS + PDM系统：把设计错误“关进笼子”
针对“图纸错、BOM漏”这类高频痛点，汉拓科技推出鹏焬OIDS + PDM系统一体化解决方案，帮助企业从源头控制设计质量，让错误无处藏身。当设计完成时，系统会自动做到：
✅ BOM智能提取：从三维设计模型自动抓取物料清单，杜绝手动录入遗漏；
✅ 图纸与BOM联动：修改模型，图纸和BOM同步更新，确保“图物一致”；
✅ 版本自动管控：每一次修改都留痕，现场扫码即可获取最新版图纸，避免用错；
✅ 变更影响一键追溯：改一个零件，系统自动提示受影响的订单、库存、工艺；
✅ 发布前合规检查：自定义校验规则（如必填字段、标准件库匹配），不合规无法发布。
真实案例：一家机电企业如何告别“BOM遗漏”顽疾
某工业设备制造商曾因BOM漏列一个密封圈，导致50台设备在装配时停线，紧急采购+返工损失超20万元。
上线汉拓鹏焬OIDS+PDM系统后，所有设计数据自动同步生成BOM，并强制执行发布前检查。
结果：
🔹 设计错误率下降90%
🔹 BOM准确率提升至99.8%
🔹 变更响应时间从3天缩短至4小时
他们说：“现在不怕出错，因为系统会‘拦’住我们。”
别再用人工去“堵”设计漏洞
ERP管流程，MES管执行，但谁来管“产品数据”的源头质量？ 图纸和BOM是制造的“宪法”，如果源头出错，后续所有环节都会“带病运行”。
汉拓科技鹏焬OIDS+PDM系统，正是为制造业打造的“数据中枢”：
- 让设计更规范
- 让数据更准确
- 让变更更可控
- 让生产更顺畅
设计难免有疏忽，但企业不能总靠“人盯人”来补漏。 真正的竞争力，是建立一套能自动防错、快速纠偏的数字化体系。
选择汉拓科技鹏焬OIDS+PDM系统，把设计错误关进系统的“笼子”，让每一次变更都清晰可控，每一份图纸都准确无误。立即添加HanTop-MKT了解汉拓科技如何帮您减少设计失误
