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汉拓与源明杰携手，PDM成功上线
【行业挑战】
源明杰应属于智能卡设备行业，在当前市场环境、使用单位需求的导向下，对于自动化行业将会面临着客户需求多样化、交付周期缩短、从机械为主导向机电一体化设计过渡，以及降低服务、维修成本等行业挑战。
【项目需求分析】
1. 源明杰属于智能卡设备行业，主要的新产品开发作业流程有以下情况：
l 作业流程：
客户提出需求——项目评估方案和立项——3D设计——3D仿真——3D评审——2D详细出图——2D图纸审核——设计清单（电气/软件/外观/装配工艺共同进行）；
l 设备设计阶段：
机械3D设计——仿真——3D审核——电气/软件/2D设计/外观/装配工艺——数据审批——发布。
2. 在整个业务流程中，主要存在以下几个方面的挑战：
l 在图文档数据管理方面，数据无法进行集中管控，随着人员的流动，造成历史成果丢失，并且设计经验无法沉淀，无法进行过程分析及设计回溯，损失了很多在项目中获得的宝贵经验。
l 在研发设计协同方面，多个专业系统间无法建立在统一的平台上，协同部门间始终无法将项目研发数据集成管理，导致协同设计效率低，设备设计质量无法提高，容易形成信息孤岛。
l 在数据管理流程方面，设计数据、文档数据当前存在交叉流程、流程标准不统一、不规范等情况。同时，数据传递形式多以纸版传递，存在不完整、不及时、不统一的问题，导致研发流程中、研发与制造间各环节反复，执行效率低。同时，在当前数据传递模式下，无法实现图文档数据的过程管理，并行效率、更新及回溯的执行效率低。
l 在设计标准化方面，标准化建设缺失，导致项目设计效率低，设计环节中无法共享统一的标准化重用数据、快速调用设计重用数据。缺少了在设计重用数据库的积累，项目交付时间长，成本上升。
l 在项目业务流程中，由于上下游节点间数据无法实现直接调用，导致存在数据传递过程中版本不对应，不统一等情况的出现。
【项目实施目标】
基于对以上几个方面的密切关注，源明杰从2018年开始，实施了SolidWorks PDM系统，重点推进了标准化、规范化、模块化设计与管理融合，实施历程如下：
1. PDM实施目标：建立规范的图文档管理和BOM管理平台，构建源明杰数据共享中心。
2. 标准化基础建设服务实施；
3. 标准化体系建设服务实施。
【系统实施范围】
图一 研发管理平台架构
1. 构建源明杰PDM数据管理平台：
l 实现企业研发部门的设计数据的规范化管理；
l 实现各人员的权限管理和动态权限控制；
l 建立快捷、方面、多条件的文档搜索，解决图纸查找困难的难题，减少重复设计，增加设计重用率；
l 实现版本管理，提高设计数据设计效率，通过自动记录过程版本，进行历史追溯；
l 优化研发部图纸审批流程，提高研发效率，实现项目之间的交叉审核；
l 实现设计变更管理；
l 唯一性管理，确保零件图号的唯一性与准确性；
l 实现设计BOM的管理和输出，以及根据企业自定义规则、自定义模板输出BOM清单。
2. 标准化基础建设服务实施；
l 建立SOLIDWORKS绘图设计模版；
l 调研并统一设计属性，建立SOLIDWORKS自定义属性卡；
l 技术图文档命名规范，标准设计模板使用手册；
l SOLIDWORKS建库培训；
l 搭建标准紧固件库、通用件库、外购件库、材质库、注释库；
l 标准件使用手册。
3. 标准化体系建设服务实施。
l 建立研发设计部门具备统一三维设计环境；
l 标准件建库服务。
经过了汉拓与源明杰的共同努力，PDM成功上线，提升了企业的竞争力和效率。
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